การศึกษาเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยในกระบวนการผลิตด้วยการฝึกอบรม โดยใช้หลักการ Why – Why Analysis และ หลักการ ECRS กรณีศึกษา บริษัท ยาคูลท์ (ประเทศไทย) จำกัด

ผู้แต่ง

  • จารุวรรณ จีระออน mayjaruwann41@gmail.com

คำสำคัญ:

ทฤษฎี Why-Why Analysis, หลักการ ECRS, การฝึกอบรม, อุบัติเหตุในการทำงาน

บทคัดย่อ

การศึกษาครั้งนี้มีวัตถุประสงค์ในการศึกษา ตรวจสอบความปลอดภัย และปรับปรุงแก้ไขในกระบวนการผลิต ภายในบริษัท ยาคูลท์ (ประเทศไทย) จำกัด โดยได้เข้าไปศึกษาภายในบริษัท วันที่ 25 พฤศจิกายน 2562 – 29 มีนาคม 2563 เพื่อศึกษาดูงานในด้านความปลอดภัยในกระบวนการผลิต และหาแนวทางปรับปรุงผลิตภาพให้ดียิ่งขึ้น โดยใช้วิธีการปรับภาพแบบญี่ปุ่น โดยใช้แนวคิดและทฤษฎี Why - Why Analysis และใช้หลักการ ECRS ด้วยการสัมภาษณ์จาก คุณปาริชาติ กองอินทร์ พนักงานแผนกควบคุมคุณภาพ ซึ่งได้พบว่า

บริษัท ยาคูลท์ (ประเทศไทย) จำกัด ในส่วนของโรงงานผลิตมีมาตรการรับมือ และการป้องกันอันตรายหรืออุบัติเหตุ ในด้านความปลอดภัยอย่างดีเยี่ยม ทั้งในด้านกฎระเบียบที่พนักงานปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด การรักษาความสะอาดทั้งตัวพนักงาน อุปกรณ์ และพื้นที่ที่ใช้ปฏิบัติงาน ซึ่งในส่วนของโรงงานผลิตมีอุบัติเหตุเกิดขึ้นประมาณ 0.67 ครั้ง/4เดือน และปัญหาที่พบส่วนใหญ่เกิดจากความประมาณของตัวพนักงาน

จากการศึกษาพบว่า สามารถปรับปรุงได้ด้วยการฝึกอบรมพนักงานและให้คำแนะนำเรื่อง การปรับปรุงความปลอดภัยในกระบวนการผลิต โดยใช้แนวคิดและทฤษฎี Why - Why Analysis และใช้หลักการ ECRS จากคณะผู้วิจัย ตั้งแต่ วันที่ 25 พฤศจิกายน 2562 – 29 มีนาคม 2563 เป็นเวลา 4 เดือน หลังจากการฝึกอบรมพบว่า จำนวนการเกิดอุบัติเหตุลดลงจาก 0.67 ครั้ง/4เดือน ลดเป็น 0 ครั้ง/4เดือน แสดงว่าหลังปรับปรุงแล้วจำนวนการเกิดอุบัติเหตุลดลง ดีขึ้น 100% ทำให้ในส่วนของโรงงานผลิตมีความปลอดภัยในกระบวนการผลิตมากขึ้น

เอกสารอ้างอิง

[1] Yakultthailand. (2561). รู้จักกับยาคูลท์. สืบค้นเมื่อวันที่ 3 มกราคม 2563. จาก https://www.yakultthailand.com/company
[2] เดลินิวส์. (2561). เจาะประวัติกำเนิด‘ยาคูลท์’จุลินทรีย์สู่การมีอายุยืนยาว. สืบค้นเมื่อวันที่ 3 มกราคม 2563. จาก https://www.dailynews.co.th/regional/655508

[3] ปิยะฉัตร บูระวัฒน์. (2563). ไคเซ็น. สืบค้นเมื่อวันที่ 28 มกราคม 2563. จาก http://www.moodle.rmutt.ac.th/course/view.php?id=1884

[4] บางเบา ธีม. (2560). ความรู้ทั่วไปด้านความปลอดภัย. สืบค้นเมื่อวันที่ 28 มกราคม 2563. จาก http://thaisafetyengineer.blogspot.com
[5] นิธินพ ทองวาสนา. (2562). วิเคราะห์สาเหตุการเกิดอันตราย. สืบค้นเมื่อวันที่ 28 มกราคม 2563. จาก www.journal.rmutt.ac.th›index.php›business›article
[6] ประยูร เชี่ยววัฒนา. (2555). ไคเซ็นในธุรกิจบริการ. พิมพ์ครั้งที่ 2. กรุงเทพฯ : สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น).
[7] ภาควิชาอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยราชภัฎนครสวรรค์. (2562). ระบบการผลิตแบบต่อเนื่อง. สืบค้นเมื่อวันที่ 28 มกราคม 2563. จากhttp://elearning.nsru.ac.th/web_elearning/sonthaya202.html
[8] สุธี ขวัญเงิน. (2549). การจัดการการผลิตและการปฏิบัติการ. กรุงเทพฯ : ซีเอ็ดยูเคชั่น.
[9] สุรัส ตั้งไพฑูรย์ และ กฤษณพงศ์ ลายอักษร. (2549). การปรับปรุงการผลิตแบบไคเซ็น (Kaizen) เพื่อลดความสูญเปล่า 7 ประการ. กรุงเทพฯ : เพียร์สัน เอ็ดดูเคชั่น.
[10] Greedisgoods. (2560). ECRs. สืบค้นเมื่อวันที่ 28 มกราคม 2563. จาก https://greedisgoods.com/ecrs-%E0%B8%84%E0%B8%B7%E0%B8%AD/

ดาวน์โหลด

เผยแพร่แล้ว

23-04-2020

รูปแบบการอ้างอิง

จีระออน จ. (2020). การศึกษาเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยในกระบวนการผลิตด้วยการฝึกอบรม โดยใช้หลักการ Why – Why Analysis และ หลักการ ECRS กรณีศึกษา บริษัท ยาคูลท์ (ประเทศไทย) จำกัด. The Journal of Integrated Business Innovation and Sustainability (JIBIS), 10(1), 14–23. สืบค้น จาก https://so02.tci-thaijo.org/index.php/fam/article/view/239863