The Loss Reduction from Downtime by Improving Overall Equipment Effectiveness and Speed Controlling in the Offset Printing Process
Keywords:
Losses, Downtime, Overall Equipment Effectiveness, Speed controlled, Offset printing processAbstract
The loss reduction of the offset printing production process has played a crucial role in measuring the overall equipment effectiveness (OEE), as it can boost productivity. The objective of this study was to investigate the downtime reduction in the offset printing production process by employing the OEE measures and controlling the manufacturing speed. The data were collected from 12 key informants through participant observation, an in-depth interview, and a focus group. The information analyzed a flowchart and downtime losses by measuring the OEE and controlling the production speed. Prior to the use of the enhancement of the OEE and manufacturing speed control, the machine ceased activities during the printing process that took up to 135 hours or 25.71%. The researcher then proposed the downtime reduction in the offset printing production processing method by employing the OEE measures and controlling manufacturing speed. It was found that the availability rate rose from 90.55 to 91.27, the performance efficiency increased from 77.09 to 80.12, and the quality rate rose from 97.29 to 98.80. Thus, it could be stated that the OEE was boosted up to 72.25% resulting in a higher productivity at 0.38 The researcher, thus, suggested that the entrepreneurs place importance on the downtime reduction in offset printing production processes, as this could shorten the machine’s malfunctioning and decrease the manufacturing times, which would be beneficial to the printing industry.
References
ฝ่ายผลิตธุรกิจโรงพิมพ์ไทยเสรี. (2563). บันทึกการใช้เครื่องพิมพ์แบบออฟเซ็ทระหว่างเดือน ธันวาคม 2562 ถึงพฤษภาคม 2563. ชัยภูมิ : โรงพิมพ์ไทยเสรี.
รวิกาญจน์ ทาพันธ์. (2563). การปรับตัว “ธุรกิจโรงพิมพ์” ทำอย่างไรถึงจะอยู่รอด. วารสารการพิมพ์ไทย, 124, 78-81.
ศูนย์วิจัยกสิกรไทย. (2560). บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ปรับตัวไว รอดได้แน่. ค้นเมื่อ 2 กุมภาพันธ์ 2563, จาก https://www.kasikornbank.com/th/business/sme/KSMEKnowledge/article/KSMEAnalysis/Documents/Packaging-Printing_FullPage.pdf.
สำนักงานปลัดกระทรวงแรงงาน. (2562). กฎหมายแรงงาน (ฉบับที่ 7) พ.ศ.2562. ค้นเมื่อ 18 มีนาคม 2563, จาก https://www.mol.go.th/laws/
สุมิตา สุขสุวรรณ วีรยา ภัทรอาชาชัย และมณิสรา สนั่นเอื้อเม็งไธสง. (2561). ผลกระทบของความชำนาญในการทำงานที่มีต่อประสิทธิภาพในการทำงานของพนักงาน บริษัท ซีอาร์ ซี ไทวัสดุ จำกัดในเขตภาคตะวันออกเฉียงเหนือ. วารสารการบัญชีและการจัดการ มหาวิทยาลัยมหาสารคาม, 11(2), 56-63.
Adnan, A. N., Arbaai, N. A., & Ismail, A. (2016). Improvement of overall efficiency of production line by using line balancing. ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences, 11(2), 7752-7758.
Blagodir, O., Zolotukhina, K., Kushlyk, B., & Velychko, O. (2016). Regularities of ink-water balance stability in offset printing. EUREKA : Physics and Engineering, 3, 31-37.
Gleeson, F., Coughlan, P., Goodman, L., Newell, A., & Hargaden, V. (2019). Improving manufacturing productivity by combining cognitive engineering and lean-six sigma methods. Procedia CIRP, 81, 641-646.
Heizer, J., Render, B., & Mundon, C. (2017). Principles of operations management : sustainability and supply chain Management (10thed.). New York : Pearson Education.
Hutchins, D. (1999). Just in time(2nd.ed.). England : Gower Publishing Limited.
Kataka, M. B., Byiringiro, J. B., & Muchiri, P. N. (2018) Optimization of printing press operations. IOSR Journal of Mechanical and Civil Engineering, 15(2), 53-63
Latino, M. A., Latino, R. J., & Latino, K. C. (2019). Root cause analysis: improving performance for bottom-line results. United Kingdom: CRC press.
Magdy, K. (2016). Improve production efficiency by using overall equipment effectiveness case study – one of Egyptian folding carton packaging presses. Faculty of Applied Arts, Helwan University, 1-13.
Moreira, A., Silva, F. J. G., Correia, A. I., Pereira, T., Ferreira, L. P., & de Almeida, F. (2018). Cost reduction and quality improvements in the printing industry. Science Direct, 17, 623-630.
Nahmias, S. (2005). Production and operations analysis (5thed). Singapore : McGraw-Hill.
Rusman, M., Parenreng, S. M., Setiawan, I., Asmal, S., & Wahid, I. (2019, October) The overall equipment effectiveness (OEE) analysis in minimizing the Six Big Losses: An effort to green manufacturing in a wood processing company. IOP Conference Series: Earth and Environmental Science, 343 : 012010.
Shah, P. (2019). 9 Current printing Industry trends 2019. Retrieved March 5, 2020, from https://customerthink.com/9-current-printing-industry-trends-2019/
Tsarouhas, P. (2019). Improving operation of the croissant production line through overall equipment effectiveness (OEE). International Journal of Productivity and Performance Management, 68(1), 88-108.
Varepo, L. G., Brazhnikov, A. Y., Volinsky, A. A., Nagornova, I. V., & Kondratov, A. P. (2017). Control of the offset printing image quality indices. Journal of Physics, IOP Conference series, 858, 12038.
Zhang, C., & Hammad, A. (2012). Improving lifting motion planning and re-planning of cranes with consideration for safety and efficiency. Advanced Engineering Informatics, 26(2), 396-410.
Zhang, E., Chen, Y., Gao, M., Duan, J., & Jing, C. (2019). Automatic defect detection for web offset printing based on machine vision. Applied Sciences, 9(17), 3598. DOI: 10.3390/app9173598
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
บทความที่ได้รับการตีพิมพ์เป็นลิขสิทธิ์ของวารสารการบัญชีและการจัดการ
ข้อความที่ปรากฏในบทความแต่ละเรื่องในวารสารวิชาการเล่มนี้เป็นความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่านไม่เกี่ยวข้องกับมหาวิทยาลัยมหาสารคาม และคณาจารย์ท่านอื่นๆในมหาวิทยาลัยฯ แต่อย่างใด ความรับผิดชอบองค์ประกอบทั้งหมดของบทความแต่ละเรื่องเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใดๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
